石灰窯窯氣回收再利用
石灰窯對于污染要求嚴重的可以回收利用，因為普通石灰窯排出的廢氣一般來說，溫度可以達到100-200℃，窯氣的主要成分是CO2(約30-40%)、N2(近70-60%)，還有少量的O2、CO、SO2等(總量約1%)。此外，窯氣中還含有一些水蒸氣(煤和石料產(chǎn)生的水)，還含有一定量的固體粉塵(每1立方米窯氣含塵量可達1-10克)，粉塵主要由石灰或石灰石和煤粉組成。
石灰窯設(shè)備在回收石灰窯氣以后，石灰窯一般需要降溫除塵，消除微量有害氣體成分后才能使用。這是因為石灰窯氣生產(chǎn)的各種化工產(chǎn)品對窯氣的質(zhì)量都有嚴格的要求，否則窯氣中的有害成分就會混入這些化工產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。如窯氣中的SO2會使產(chǎn)品中的硫酸鹽含量增加，粉塵會使產(chǎn)品中的鈣鋁鹽和水不溶性增加，H2S會使產(chǎn)品產(chǎn)生不同的氣味等。石灰窯煤氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品一般是在氣液反應(yīng)過程中進行。窯溫過高會阻礙液體對二氧化碳的吸收。同時，燃氣管道和風(fēng)機的工況惡化，工作負荷增加。
因為燃氣管道和風(fēng)機的工作負荷只與燃氣的體積和壓力成正比。氣體的體積和壓力與溫度直接相關(guān)。當(dāng)濃度降低、溫度升高時，等量的二氧化碳會大大增加管道和風(fēng)扇的負荷。在工業(yè)實踐中，其結(jié)果只能是無功損耗的增加。使產(chǎn)品成本上升，效益下降。
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