窯內(nèi)結(jié)圈原因及處理措施
石灰窯是煅燒石灰石常用的設(shè)備，有著煅燒石灰活性度高、節(jié)能環(huán)保效果被廣大用戶青睞。若是石灰窯在生產(chǎn)過程中煅燒帶的厚度突然增加，就會(huì)導(dǎo)致窯皮外圍結(jié)圈，影響石灰窯的安全生產(chǎn)及運(yùn)行穩(wěn)定。
什么是結(jié)圈?結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯常見故障的一種，是石灰窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，即謂結(jié)圈。
石灰窯什么情況下會(huì)形成結(jié)圈?1、煤的灰分含量偏高，灰分熔點(diǎn)雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點(diǎn)的礦物質(zhì)，從而導(dǎo)致液相的生成，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
2、煤粉的揮發(fā)分偏低，導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過長(zhǎng)，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低;為了煅燒完全，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結(jié)圈。
3、煤粉的噴加量控制不準(zhǔn)確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過熱導(dǎo)致結(jié)圈。
4、窯內(nèi)負(fù)壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。
如何預(yù)防石灰窯結(jié)圈？1、嚴(yán)格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量；
2、增加熱礦篩，減少入窯粉末量；
3、適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，增加傳熱效率，實(shí)現(xiàn)“薄料快燒”，使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒;
4、增加二次進(jìn)風(fēng)量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長(zhǎng)，減少局部的高溫聚集；
5、降低噴煤量，使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓風(fēng)量，增加煤粉的燃燒供氧，同時(shí)使火焰拉長(zhǎng)，減少局部高溫。
石灰窯作為一種新型煅燒設(shè)備，體積較大，一旦發(fā)生故障，就會(huì)引起停機(jī)檢查，影響工作效率不說，還增加企業(yè)維修成本，所以操作員在日常工作時(shí)，一定要定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，防患于未然!
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